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等离子切割机原理和避免切割缺陷技巧

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等离子切割机原理和避免切割缺陷技巧

发布日期:2018-05-08 00:00 来源:http://www.ansxc.com 点击:

工作原理:

    等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。


    压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。


    切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:


    主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:

    预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

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    主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。

等离子切割

此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:

    1.热控开关动作,停止工作。

    切割故障

    1)割不透:

    a:板材厚度超过设备适用范围。  

     

    b:切割速度太快。


    c:割炬倾度过大。

    

    d:压缩空气压力过大或过小。


    e:电网电压过低。


任你博   2)等离子弧不稳定:

    a:割炬移动太慢。

  

    b:电源两相供电,工作电压减小。


    c:压缩空气压力过大。

避免切割缺陷技巧

    1、上沿圆角。由切口顶面等离子电弧热量引起。对割枪高度进行合理控制可最大限度减少或消除上沿圆角现象。严重的上沿圆角现象通常预示着割枪切割高度需要降低。

    

    2、上缘熔渣。上缘熔渣由快速切割或割枪高度设置过高引起。减慢切割速度或降低割枪切割高度可减少上缘熔渣。上缘熔渣易于清除。

    

    3、底部挂渣。熔融金属可能会堆积于板材底部。切割速度越快,材料熔化量就越少,底部挂渣堆积量也越少。(关注微信公众号:材料科学与工程)如底部挂渣很容易被清除,表明切割速度较慢;而很难清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部挂渣则表明切割速度过快。

    

    4、切口。切割表列出了切口宽度参数,可用作切割编程参考。盐城激光切割切口宽度和割嘴口尺寸大小有关,切割电流越高,产生的切口宽度就越大;此外,割枪高度越高,形成的切口宽度也越大。

    

    5、坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范围内,而普通等离子切割将形成更大的斜角。对割枪高度进行正确合理的控制可最大限度减小坡口斜角的大小,同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角现象。在切圆或切角时,可采用较慢的切割速度,以减小坡口斜角大小。

    

任你博    6、切割速度。切割表提供了最佳切割速度信息。所有等离子系统均可进行快速或慢速切割,但切割效果却不同。在拐角处或狭窄空间内进行切割时应降低切割速度,以减少坡口斜角大小和圆角现象。

    

    7、采用最佳切割速度能在切割断面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时可通过观察这些弧线评估切割速度,但对铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割方式时,偏角小于15°的后拖弧线表明切割速度处于最佳范围。采用高精度切割工艺时,最佳切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线,而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。

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    8、氮化层堆积。空气等离子在切割碳钢和不锈钢时会在切割面产生氮化层污染。氮化层表面在焊接前需要进行磨光处理,以避免发生焊缝气孔。

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    9、切割断面。切割方式和定位器精度是影响切割断面质量优劣的最主要因素。(关注微信公众号:材料科学与工程)因此,为获得最佳切割断面,必须按照实际材料类型,正确选用切割方式。

    

    10、采用非空气等离子切割方式可避免氮化层堆积。碳钢切割可采用氧气等离子,有色金属切割采用H35或氮气/水雾保护气切割方式。


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